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铝材表面处理厂家介绍铝材表面处理工艺大全

发布时间:2023-08-12

铝材表面处理厂家介绍铝材表面处理工艺大全

铝材表面处理

铝材常见的化学处理有铬化,喷漆, 电镀,阳极氧化,电泳等工艺。其中机械处理有拉丝,抛光,喷吵,打磨等工艺。

第一节 铬化

铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在 0.5-4um,这层转化膜吸附性好,主要作为涂装底层。外观有金黄色,铝本色,绿色等。这种转化膜导电性能好,是电子产品的最好选项,如手机电池内导电条,磁电设备等。该膜层适合所有铝及铝合金产品。但该转化膜质软,不耐磨,因此不利于做产品外部件利用。

铬化工艺流程:

脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库

铬化适合于铝及铝合金,镁及镁合金产品。

品质要求:

1)颜色均匀,膜层细致,不可有碰伤,刮伤,用手触摸,不能有粗糙,掉灰等现象。

2 )膜层厚度0.3-4um 。

第二节,阳极氧化

阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密的氧化层,(Al2O3 。6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达 400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺的表面处理工艺。

另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺。阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多。施工要点:阳极氧化对材质要求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用的材质有6061,6063,7075,2024 等,其中,2024 相对效果要差一些, 由于材质中CU 的含量不同,因此7075 硬质氧化呈黄色,6061,6063 呈褐色,但普通阳极氧化6061,6063,7075 没多大的差别,但2024 就容易出现很多金斑。

一,常见工艺

常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色,拉丝亮面本色,拉丝亮面染色,雾面拉丝染色(可染成任何色系)。抛光亮面本色,抛光雾面本色,抛光亮面染色,抛光雾面染色。喷吵亮面本色,喷吵雾面本色,喷沙染色。以上镀种均可用在灯饰器材上。

二,阳极氧化工艺流程

除油—>碱蚀—>化抛—>中和—>黎地—>中和

阳极氧化—>染色—>封孔—>热水洗—>烘干

三,常见品质异常判断

A 表面出现花斑。这种异常一般是由于金属调质不好或材质本身太差所至,处理办法,重新热处理。或更换材质。

B 表面出现彩虹色。这种异常一般阳极作业失误所致。,上挂时松动,造成产品导电不良。,处理办法,退电重新阳极处理。

C,表面碰伤,刮伤严重。这种异常一般是由于运输或加工过程中,作业大意所致,处理办法,退电,打磨再电。

D,染色时表面出现白点。,这种异常一般是由于阳极作业时,水中有油,或其它杂质所致。

四,品质标准

1) 膜厚5-25um ,硬度在200HV 以上,封孔实验色变率小于5%

2 ) 盐雾实验在36 小时以上,且能达到9 级以上CNS 标准

3 ) 外观不能有碰伤,刮伤,彩云等现象。表面不能有挂点,发黄等不良现象

四,压铸铝,如A380,A365,A382 等均不能做阳极氧化

第三节,铝材电镀工艺

一,铝及铝合金材料的优点

具有导电性好,传热快,比重轻,易于成型等优点,但铝及铝合金有硬度低,不耐磨,易发生晶间腐蚀,不易焊接,等缺点,影响到使用范围。故为了扬长避短,现代工业中,利用电镀解决了这一问题。

二,铝材电镀的优点

1) 改善装饰性,

2 ) 提高表面硬度与耐磨性

3 ) 降低摩擦系数,改善润滑性。

4 ) 提高表面导电性能。

5 ) 提高耐蚀性(包括与其它金属组合)

6 ) 易于焊接

7 ) 提高与橡胶热压合时的结合力。

8 ) 提高反光率

9 ) 修复尺寸公差

由于铝是一个比较活泼的金属,被电镀物均比铝材活泼性强,因此,电镀前,必须做相应的化学转化,如浸锌,锌铁合金,锌镍合金,而使锌及锌合金底层有良好的结合力的中间层氰化镀铜层。压铸铝由于机体结构疏松,打磨时,不能打磨掉机体表层部份,否则出现针孔,吐酸,脱皮等现象。

三,铝材电镀的工艺流程为

脱脂—>碱蚀—>活化—>锌置换—>活化—>电镀(如镍,锌,铜等)—>镀铬或钝化—>烘干。

1、常见的铝材电镀镀种有

镀镍(珍珠镍,沙镍,黑镍),镀银(面银,厚银),镀金,镀锌(彩锌,黑锌,蓝锌),镀铜(青鼓铜,白锡铜,碱铜,焦铜,酸铜),镀铬(白铬,硬铬,黑铬)等。

2、常见镀种的用途

1) 镀黑色,如黑锌,黑镍,等均用在光学电子及医疗器械上。

2 ) 镀金,银是电子产品的最好导体,同时也能提高产品的高等装饰性,但价格比较昂贵,一般均用在电子产品导电方面,如高精电线端子等的电镀。

3 ) 铜,镍,铬是现代科学领域中最普及的混合镀种,不管在装饰性,抗蚀性,均是目前世界上最普及的镀种。价格低廉,可用在运动器材,灯饰,大部份电子行业中。

4 ) 铜系镀种中,白锡铜是七八十年代发展起来用于环保形镀种,白色亮丽,是首饰行业的首选。青铜(铅锡铜可做仿金,因而是比较好的装饰性镀种)但铜的防变色性比较差,因而发展比较慢。

5 ) 锌系电镀:镀锌层呈青白色,易溶于酸,碱。由于锌的标准电位比铁负,对钢铁而言,可提供可靠的电化学保护。在工业大气,海洋性大气中使用的钢铁制品均可选择锌作保护层。

6 ) 硬铬,在一定的条件下沉积的铬镀层有很高的硬度和耐磨性,硬度达到HV900-1200kg/mm ,铬是常用镀层中硬度最高的镀层,可提高零件的耐磨性,延长使用寿命。如工,模,量,卡具,等。因此该镀种是气缸,油压,传动系统不可缺少的处理方式。

3、常见异常及改善措施

1) 脱皮:a 锌置换不好,时间过长或太短,改善措施,重新确定置换时间,槽液温度,槽液浓度等作业参数。

b ,活化不够,改善措施,改变活化方式。

c 前处理不彻底,工件表面有油,改善措施,加强前处理。

2 ) 表面粗糙:a,电镀液光剂,柔剂,针孔剂量不适,重新调整助剂数量。

b 机体表面本身粗糙,重新打磨后再电镀。

3 ) 表面发黄属低电位走势不正,改变装挂方式。加适量的走位剂。

4 ) 表面起毛齿:电镀液太脏,加强过滤,作适当的槽液处理。

4、品质要求

1) 外观无发黄,针孔,毛刺,起泡,碰伤,刮伤等不良现象。

2 ) 膜厚 15um 以上,盐雾实验48 小时,达美军标9 级以上,电位差130-150mv 区间。

3 ) 结合力能通过60 度弯曲实验。

4 ) 特殊环境的产品,可做相应的变动。

5、铝及铝合金电镀操作注意事项

1) 铝零件电镀宜用铝合金作挂具;

2 ) 铝及铝合金经过浸蚀后的各道工序必须快速进行,工序之间的间歇时间越短越好,以免重新氧化;

3 ) 第二次浸锌时间不能过长,以免造成过腐蚀;

4 ) 水洗必须洗干净;

5 ) 电镀过程中要防止中途断电。

第四节,铝材的涂装

涂装分为浸涂,喷涂,淋涂,滚涂和刷涂等,其中以浸涂和喷涂为主,浸涂也就是电泳涂装,它采用电化学方法将有机树脂的胶粒沉积在工件的表面上,形成透明或各种色系的有机涂层。其中,阴极电泳是七十年代发展起来的新工艺也是浸涂行业中主要工艺。优点耐蚀性好,抗变色性能强,结合力好的特点。喷涂分为粉体涂装和液体涂装,其中静电涂装是目前业界中比较流行的工艺。

一,涂装工艺范围

由于涂装抗蚀性好,价格低廉,色系多(可以做任何不同颜色)它适合于所有铝件材质,但素材结构太松如翻沙产品,需刮灰作业,相对品质也要较差。

1、静电涂装的工作原理

在泵浦的作用下,使涂料进入电场,涂料颗粒带负电。在雾化气压的作用下,使涂料变的更细和均匀然后在工作气压的作用下,涂料在旋杯或喷嘴的作用下,均匀的喷撒在工件的表面上。由于在同一垂直面上,喷枪和工件的距离是相等的,同一界面电场强度也是一样的,因此正负电荷相吸,工件表面上就涂覆了一层均匀的有机树脂涂层。然后在高温烘烤的条件下,树脂达到流平和固化的状态。牢固的镶嵌在工件的表面上,达到保护工件的作用。

2、铝材涂装工艺流程

机械打磨—>脱脂—>除氧化膜—>铬化—>喷粉或液—>烘烤—>下挂—>全检—>包装—>入库

第五节,铝材化学镀

一,化学镀原理

化学镀是在无电流通过(无外界动力)时借助还原剂在同一溶液中发生的氧化还原作用,从而使金属离子还原沉积在零件表面上的一种镀覆方法。所以化学镀可以叙述为一种用以沉积金属的,可控制的,自催化的化学还原过程,其反应通式为:

二,化学镀的特点

随着工业的发展,化学镀己成为一种具有很大发展前途的工艺技术,同其它镀覆方法比较,化学镀具有如下特点:

1) 可以在由金属,半导体和非导体等各种材料制成的零件上镀覆金属。

2 ) 无论零件的几何形状如何复杂,凡能接触到溶液的地方都能获得厚度均匀的镀层。

3 ) 对于自催化的化学镀来说,可以获得较大厚度的镀层,甚至可以电铸。

4 ) 无需电流。

5 ) 镀层致密,孔隙少。

6 ) 镀层往往具有特殊的化学,机械性能。

由于化学镀有很多的优点,因此化学镀越来越在工业,电子业界中发展速度较快。下面以化学镀镍为例做如下介绍:

1)化学镀镍由于用次磷酸钠作还原剂,因此一般获得的镀层为镍磷合金。依含磷量不同可以分为低磷(1%-4% )中磷(4%-10%)和高磷(10%-12%)。从不同的PH 值的镀液中可获得不同含磷量的镀层,在PH=4-5 时,可获得中磷和高磷合金。从弱碱性液中PH=8-10 中可获得低磷和中磷合金。含磷在8%以上的NI-P 合金是非晶态镀层,因无晶界所以抗腐性能特别优良。通过热处理300-400 度变成非晶态与晶态的混合物时硬度可达HV=1150 ,化学镀热处理后硬度接近硬铬的硬度,是替代硬铬层的理想镀层,又是可在铝上施镀的好镀种(可适合所有铝及铝合金产品,包括锻造,压铸,铝型材等)。缺点:该镀种脆性大,但经热处理后的产品可塑性大大提高。(一般经400 度以上的热处理四小时,其可塑性改善好多)

2)铝材化学镀镍工艺流程:

超声波除油—>除氧化膜—>第一次锌置换—>和化—>第二次锌置换—>化学镀镍—>钝化—>超声清洗—>烘烤—>全检—>包装

3 ) 不合格镀层的退除:

钢,铝,铜,塑胶等化学镍退层均可用浓硝酸退除。但零件要经干燥后入槽,若带入水分将导致基体金属过腐蚀。工作温度在35 度以下。

4 ) 品质要求:

a 、膜厚在5-30um区间

b、盐雾实验达到24小时以上,达CNS标准9 级以上。

c、通过60 度弯曲实验,无脱皮现象

d 、外观无碰伤,刮伤,水迹等不良现象。

e、膜层均匀,不能有雾状,白点,露镀现象

第六节,镀层使用条件的分类及选用

从防腐蚀的要求来看,表面处理的设计应做如下考虑:

1) 贵金属(金,铂),含铬在18%以上的不锈钢,磁性合金材料,以及镍铜合金等,一般不需要再加防护层。

2) 碳钢,低合金钢和铸铁制造的零件,在大气中容易腐蚀,应加保护层。

3) 铜和铜合金制造的零件,根据不同的使用条件,采用光亮酸洗,钝化,电镀或涂漆保护等。用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理。

4) 铝和铝合金制造的零件,可以采用阳极氧化和封闭处理。不适于阳极氧化的小零件,可采用化学氧化处理。铸造铝合金可采用涂漆防护。

5) 锌合金制造的零件,可以采用磷化,钝化,电镀或涂漆防护。

第七节,铝材的电泳处理

铝材的彩色电泳涂装是一种新颖的表面处理工艺。它采用电化学方法将有机树脂的胶体粒子沉积在零件上,形成透明或各种颜色的有机涂覆层。根据电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况的不同,可分为阳极电泳(树脂粒子电离后成负离子)及阴极电泳(树脂粒子电离后成正离子)。

电泳涂覆层的耐腐蚀性能极其优良(能通过中性盐雾试验400 小时以上),抗变色性强;与基体金属的结合力好,可进行各种机械加工;涂覆层色彩鲜艳,根据用户的要求可以配制成各种颜色,常见的有金色,咖啡色,枪色,黑色等;与油漆比,施工性能好,对环境的污染和危害小。因此应用在汽车外壳及各种配件,自行车车把及配件,各种日用小五金配件,家具,工艺品等。由于阴极电泳比较先进,下面我们以阴极电泳作为我们介绍的主要课题;

阴极电泳涂装是一复杂的电化学和胶体化学过程。电泳漆本身是一个胶体和悬浮体的多组分体系,存在着弥散相(树脂,颜料微粒)和连续相(水)二种组分。阴极电泳的四种过程:

1、电泳 带正电的水溶性树脂粒子及其吸附的颜料,向阴极移动。

2、电沉积 带正电的树脂粒子到达零件(阴极)表面放电,形成不溶于水的沉积层,经烘烤后形成漆膜。

3、电渗水份从沉积层渗析而出,当含水量下降到5%-15%时,即可烘烤。

4、电解水被直流电电解,放出氢气与氧,由于电解导致渗透力下降,影响漆膜外观,降低漆膜附着力,增加电耗,因此,减弱水的电解是很必要的。

电泳的工艺流程:

脱脂—>除氧化皮—>铬化—>电泳—>烘干—>包装

五, 品质标准

1)外观无色差,桔皮,针孔,彩虹,碰伤,刮伤等其它异常

2)膜厚在 40-60um,盐雾试验 400 小时以上,过 CNS 标准的9级以上

3)膜层能过 60 度抗弯曲实验,无脱皮现象

4)百格试验和落球试验均能达到国标

佛山骏虎铝材表面处理厂家,是一家集研发、生产、销售及售后服务为一体的铝合金表面处理添加剂生产企业,骏虎零排放工艺于2022年5月正式获取国家专利证书。如果您正在寻找铝材表面处理厂家,欢迎大家致电咨询。


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